簡(jiǎn)要描述:中圖儀器國(guó)產(chǎn)全自主化三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)采用自主研發(fā)的設(shè)計(jì)與測(cè)量系統(tǒng),提供了測(cè)量機(jī)的高精度性能,結(jié)合多樣化配置,可滿足不同的測(cè)量需求。三坐標(biāo)檢測(cè)也基本上涵蓋了機(jī)械零件及電子元器件和各種形狀公差和位置公差。利用三坐標(biāo)檢測(cè)手段能更好的判斷工件的實(shí)際要素與理想要素之間的誤差。
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品牌 | 中圖儀器 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
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加工定制 | 否 |
三坐標(biāo)檢測(cè)已廣泛用于機(jī)械制造業(yè)、汽車工業(yè)、電子工業(yè)、航空航天工業(yè)和國(guó)防工業(yè)等各部門,成為現(xiàn)代工業(yè)檢測(cè)和質(zhì)量控制的測(cè)量設(shè)備。涉及的部門和行業(yè)非常廣泛。在應(yīng)用范圍里面,三坐標(biāo)檢測(cè)也基本上涵蓋了機(jī)械零件及電子元器件和各種形狀公差和位置公差。利用三坐標(biāo)檢測(cè)手段能更好的判斷工件的實(shí)際要素與理想要素之間的誤差。
中圖儀器國(guó)產(chǎn)全自主化三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是國(guó)產(chǎn)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī),控制器、測(cè)頭測(cè)座、軟件全自主研發(fā),安全可控。
1.三軸均采用低熱膨脹系數(shù)的花崗巖導(dǎo)軌,機(jī)器具有良好的溫度適應(yīng)性,抗時(shí)效變形能力。
2.環(huán)抱式氣浮布局,使機(jī)器在高效穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)保持高精度。
3.關(guān)鍵部件一體鑄造成型,重量輕,強(qiáng)度高,提升機(jī)器精度及運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。
4.Z軸采用柔性平衡系統(tǒng),降低摩擦阻力,提高Z軸運(yùn)動(dòng)精度。
5.采用高精度、高分辨光柵尺,確保機(jī)器高精度和長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定。
6.高剛性傳動(dòng)方式,保證機(jī)器傳動(dòng)的平穩(wěn)性和剛性。
7.開放式的工作臺(tái)面,具備良好的承載能力,以及開闊的測(cè)量視野。
8.氣壓檢測(cè)安全裝置,時(shí)刻監(jiān)測(cè)Z軸不因斷氣而下墜,確保測(cè)座測(cè)頭使用安全。
測(cè)控部分的配置可以根據(jù)需求進(jìn)行選擇不同的型號(hào)和品牌。
1、控制器
中圖Alpha系列控制器,是中圖自主研發(fā)的三坐標(biāo)控制器,可以匹配中圖自己研發(fā)的測(cè)頭測(cè)座系統(tǒng)和主機(jī)系統(tǒng)。
2、測(cè)座
ACH100T全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)測(cè)座為中圖儀器自主研發(fā)的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)測(cè)座,可實(shí)現(xiàn)測(cè)頭在A 軸和B 軸以7.5 度為增量移動(dòng),該測(cè)座具有720個(gè)可重復(fù)定位空間位置,可配置長(zhǎng)達(dá)300mm 加長(zhǎng)桿。精度超進(jìn)口測(cè)座。
3、測(cè)頭
CP100T觸發(fā)測(cè)頭為中圖儀器自主研發(fā)的機(jī)械式觸發(fā)測(cè)頭,可以在空間5個(gè)方向進(jìn)行觸發(fā)受力,經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的反復(fù)對(duì)比測(cè)試,性能優(yōu)于同類型進(jìn)口測(cè)頭。精度高,穩(wěn)定性好。
4、測(cè)量軟件
Power DMIS測(cè)量軟件是中圖儀器自主研發(fā)的三坐標(biāo)測(cè)量分析軟件,擁有自主可控的核心技術(shù)。該軟件支持DMIS與I++標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議,并通過了德國(guó)PTB認(rèn)證。
中圖儀器國(guó)產(chǎn)全自主化三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)采用自主研發(fā)的設(shè)計(jì)與測(cè)量系統(tǒng),提供了測(cè)量機(jī)的高精度性能,結(jié)合多樣化配置,可滿足不同的測(cè)量需求。
用于機(jī)械制造、汽車、航天航空、船舶重工、軍工、風(fēng)電、新能源等大型零件的測(cè)量;3C、工具原形等中小型零件的測(cè)量。涵蓋箱體、機(jī)架、齒輪,凸輪、渦輪,蝸桿、葉片的曲線、曲面的測(cè)量,可對(duì)工件的尺寸、形狀和形位公差進(jìn)行精密檢測(cè),完成過程控制,質(zhì)量控制,逆向成型等任務(wù)。
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