簡要描述:SJ5800中圖粗糙度輪廓一體機(jī)是大曲面測量(軸承、人工關(guān)節(jié)、精密模具、齒輪、葉片、軸承滾子)領(lǐng)域精細(xì)粗糙度測量的利器。它可以對零件表面的輪廓度、波紋度、粗糙度實(shí)現(xiàn)一次掃描測量,尤其是大范圍曲面、斜面進(jìn)行粗糙度及輪廓尺寸一次性檢測,如圓弧面和球面、異型曲面進(jìn)行多種粗糙度參數(shù)(如Ra、Rz等)、微觀輪廓度Pt、波紋度參數(shù)的測量。
產(chǎn)品分類
Product Category詳細(xì)介紹
品牌 | 中圖儀器 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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加工定制 | 否 |
SJ5800中圖粗糙度輪廓一體機(jī)是大曲面測量(軸承、人工關(guān)節(jié)、精密模具、齒輪、葉片、軸承滾子)領(lǐng)域精細(xì)粗糙度測量的利器。它可以對零件表面的輪廓度、波紋度、粗糙度實(shí)現(xiàn)一次掃描測量,尤其是大范圍曲面、斜面進(jìn)行粗糙度及輪廓尺寸一次性檢測,如圓弧面和球面、異型曲面進(jìn)行多種粗糙度參數(shù)(如Ra、Rz等)、微觀輪廓度Pt、波紋度參數(shù)的測量。
如分別對發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件節(jié)溫器內(nèi)筒、氣門搖臂及凸輪軸進(jìn)行高精度輪廓參數(shù)檢測:
1)節(jié)溫器內(nèi)筒輪廓粗糙度檢測
2)氣門搖臂內(nèi)孔粗糙度檢測
3)發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸輪廓尺寸及粗糙度檢測
SJ5800中圖粗糙度輪廓一體機(jī)在精密機(jī)械加工、汽車、軸承、機(jī)床、模具、精密五金等行業(yè), 該儀器可以對零件表面,尤其是大范圍曲面,如圓弧面和球面、異型曲面等進(jìn)行檢測。
1、軸承測量、高穩(wěn)定、高精密
(1)具有12mm~24mm的大量程粗糙度測量范圍,測試軸承內(nèi)外側(cè)??蛇x軸承夾具和滾子分析,方便測試。
(2)分辨率高達(dá)0.1nm,系統(tǒng)殘差小于3nm。
(3)超高直線度研磨級摩擦導(dǎo)軌、特殊紅寶石轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)提供轉(zhuǎn)動(dòng)的超高靈敏度及測量精度。
(4)高穩(wěn)定的驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì),確保了驅(qū)動(dòng)運(yùn)行過程中不產(chǎn)生任何的振動(dòng)及干擾,保障了系統(tǒng)掃描運(yùn)動(dòng)精度。
(5)精度標(biāo)定臺(tái)能對儀器的參數(shù)和測針針尖磨損進(jìn)行修正補(bǔ)償,使其滿足高精度輪廓測量。
2、操作靈活、智能、簡單
(1)輪廓和粗糙度一體測量,無需切換模塊。
(2)測針一鍵拔插,設(shè)計(jì)的高剛性拔插結(jié)構(gòu),無需鎖螺釘,方便快捷、穩(wěn)定可靠。
(3)各個(gè)運(yùn)動(dòng)軸都有進(jìn)行硬件及軟件保護(hù),降低人員因操作失誤帶來的測針及儀器損傷。
(4)帶舵機(jī)結(jié)構(gòu),可防止掃描陡坡時(shí)的快速下墜。
(5)智能恒測力系統(tǒng),0.5-3mN 測力檔位可調(diào),降低了測力變化引起的測量誤差,適合測量各類軟、硬性工件。
(6)組合調(diào)節(jié)控制手柄可快速完成載物臺(tái)平移,X軸和Z軸定位,測桿上下擺動(dòng)及速度分級調(diào)節(jié)功能。
(7)根據(jù)GB/T、ISO、JIS等標(biāo)準(zhǔn),自動(dòng)評價(jià)粗糙度。
(8)軟件操作界面簡潔直觀,任何人都能輕松設(shè)定和測量。
3、自動(dòng)、批量、快速測量
(1)對于簡單的工件只需要設(shè)置測量長度即可一鍵測量;
對于復(fù)雜的工件,可以定工件的任意位置進(jìn)行分段測量,并做成模板便于輪廓批量測量。
(2)CNC固定坐標(biāo)系模式下,可快速精確地進(jìn)行輪廓批量測量。
(3)自動(dòng)保存測量結(jié)果,測量完成后可輸出測量報(bào)告,形式多樣。
1.創(chuàng)建坐標(biāo):點(diǎn)線、兩點(diǎn) X、兩線等工件坐標(biāo)系。
2.量測工具:矩形框選提取最高點(diǎn)、矩形框選提取矩形框選提取中心點(diǎn)、自動(dòng)矩形取多點(diǎn)提取線、自動(dòng)點(diǎn)捕捉取多點(diǎn)提取線、自動(dòng)矩形提取螺紋中徑線、扇形框選提取弧/圓等。
3.構(gòu)建特征:交點(diǎn)、中心點(diǎn)、角平分線、切線、兩線內(nèi)切圓、二次取樣、垂線、平行線、特征偏移、兩圓弧內(nèi)切圓、直線旋轉(zhuǎn)等。
4.可測幾何量:點(diǎn)、線、圓(圓心坐標(biāo)、半徑、直徑)、圓弧、中心、角度、垂線、線到線的距離、線到圓的距離、X/Z坐標(biāo)夾角、坐標(biāo)差、兩點(diǎn)之間總過程距離、面積等。
5.形位公差:直線度、圓度、平行度、垂直度、同軸度、位置度、輪廓度等形位公差評定。
6.快速工具:坐標(biāo)標(biāo)注、兩線交點(diǎn)、兩線夾角、螺牙框選取交點(diǎn)標(biāo)注、臺(tái)階高、滾珠絲桿、框選Pt、溝槽寬度、偏移點(diǎn)與輪廓相交直線、偏移直線與輪廓相交點(diǎn)、基邊/基點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)等特殊工具快速測量。
7.具備自動(dòng)找拐點(diǎn)功能,能按照程序設(shè)置進(jìn)行X軸自動(dòng)找拐點(diǎn)。
8.表面粗糙度評定: R參數(shù)、P參數(shù)、W參數(shù)、核心粗糙度Rcore、Motif等微觀粗糙度參數(shù)。
9.支持公差設(shè)置、合格判定。
10.支持cnc、xml、dxf共3種格式的輪廓對比,如標(biāo)準(zhǔn)輪廓中有標(biāo)注,可自動(dòng)計(jì)算出對應(yīng)標(biāo)注結(jié)果。
11.支持輪廓掃描數(shù)據(jù)的修改,包括刪除異常點(diǎn)來進(jìn)行分析。
12.支持多條記錄按照統(tǒng)一基準(zhǔn)進(jìn)行拼接分析功能。
13.支持輪廓特征、標(biāo)注特征、形位公差的顏色自定義管理。
1.納米級光學(xué)傳感器,可大量程(24mm)測量軸承圓弧溝槽表面粗糙度;
2.拔插式測桿、0.5mN超低測力保護(hù)工件測量面;
3.多方向運(yùn)動(dòng)軸保護(hù)措施,確保測針、保護(hù)儀器關(guān)鍵部位;
4.具備軸承溝道測量功能:桃形溝尺寸、圓弧溝道、油溝形狀、角度及對稱度、套圈越程槽、成品軸承外圈凹槽距離、軸承滾道與擋邊角度測量、倒角R及倒角尺寸,對稱、非對稱、對數(shù)曲線滾子凸度及滾子球基面測量功能;
5.具備軸承溝道,內(nèi)孔及端面表面粗糙度測量功能;
6.分離式操作控制臺(tái),控制X、Z軸移動(dòng),使得測針順利進(jìn)入工件測量位置
7.可將數(shù)據(jù)掃描點(diǎn)輸出到CAD、ASCII格式文件,方便細(xì)節(jié)觀察工件表面缺陷。
型號 | SJ5800-100 | ||
輪廓參數(shù) | 測量范圍 | X軸 | 0~100mm |
立柱 | 0~300mm | ||
Z軸 | ±6mm(標(biāo)準(zhǔn)測針桿)(±12mm:選擇兩倍測針桿時(shí)) | ||
掃描速度(掃描軸) | 0.05~5mm/s | ||
直線度(掃描軸) | ≤0.2μm/100mm | ||
測量力 | 0.5mN、0.75mN、1mN、2mN、3mN(電子檔位可調(diào)) | ||
粗糙度參數(shù) | 適用Ra測量范圍 | Ra0.012μm~Ra12.5μm(可選更大范圍) | |
粗糙度測量參數(shù) | R粗糙度: Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Ra,Rq,Rsk,Rku,RSm,RPc,Rdq,Rdc,Rmr,Rmax,Rpm,tp,Htp,Pc,Rda,Ry,Sm,S,Rpc,RzJ; 核心粗糙度Rcore: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo; P輪廓參數(shù): Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Pdc,Pc,PPc,Pmr,Rad,PzJ,Pmax; W波紋度輪廓參數(shù): Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr,Wpc,Wc; Motif參數(shù):R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte; 符合標(biāo)準(zhǔn): GB/T 3505-2009,ISO 4287:1997,ISO13565-2:1996,ASME B46.1-2002, DIN EN ISO 4287:2010,JIS B 0601:2013,JIS B 0601-1994, JIS B 0601-1982,ISO 1302:2002。 | ||
滾子分析(選配) | 滾子凸度、位置距離、對數(shù)滾子母線、X鏡像曲線重合度, 分段不同公差 | ||
儀器尺寸(長×寬×高) | 600×350×890(mm) | ||
儀器總重量 | 110Kg |
懇請注意:因市場發(fā)展和產(chǎn)品開發(fā)的需要,本產(chǎn)品資料中有關(guān)內(nèi)容可能會(huì)根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)更新或修改,恕不另行通知,不便之處敬請諒解。
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