簡要描述:機(jī)床測頭,PO40加工中心測量頭適用于高精度零件檢測、薄壁零件檢測、模具曲面檢測、大尺寸零件在線測量、大批量在線測量、渦輪葉片檢測等。廣泛應(yīng)用于 3 軸、5 軸加工中心,以及車銑復(fù)合加工中心,是用于實(shí)現(xiàn)精密測量的重要設(shè)備,主要測量工件的大小、形狀以及位置誤差等細(xì)節(jié)。
產(chǎn)品分類
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品牌 | 中圖儀器 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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加工定制 | 否 |
PO系列加工中心測量頭廣泛應(yīng)用于 3 軸、5 軸加工中心,以及車銑復(fù)合加工中心,是用于實(shí)現(xiàn)精密測量的重要設(shè)備,主要測量工件的大小、形狀以及位置誤差等細(xì)節(jié)。PO40是一款具有 3 維 5 向探測功能的紅外觸發(fā)機(jī)床測頭,具有體積小、精度高、傳輸穩(wěn)定、兼容性強(qiáng)等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于 3 軸、5 軸加工中心,以及車銑復(fù)合加工中心。
• 紅外調(diào)制傳輸
設(shè)計(jì)的紅外調(diào)制傳輸功能,抗雜光干擾能力強(qiáng)。傳輸覆蓋范圍大,XY平面覆蓋角度360°,Z方向覆蓋角度±85°,直線傳輸距離可達(dá)5m(標(biāo)準(zhǔn)功耗)。
• 高重復(fù)精度、超長壽命:
2δ<1.0 μm,觸發(fā)壽命超過1000萬次。
多種開啟/關(guān)閉方式
默認(rèn)使用M代碼開啟/關(guān)閉測頭。當(dāng)機(jī)床端口未準(zhǔn)備好時,也可使用接收器自動開啟及測頭延時關(guān)閉功能。
• 高電池壽命
特殊的低功耗設(shè)計(jì),保證電池可連續(xù)使用150小時(5%的使用率下使用90天以上),當(dāng)選擇低功率模式時,電池壽命更長。
• 直觀的測頭診斷指示燈
提供喚醒/關(guān)閉、就位/觸發(fā)及電池狀態(tài)信息,輕松判定測頭當(dāng)前狀態(tài),使用更方便,安全性更高。
• 使用兼容性
與主流產(chǎn)品用法相同,方便客戶使用。
• 測頭密封
復(fù)合IPX8,適應(yīng)于各種惡劣的機(jī)床加工環(huán)境。
3D測量軟件
可與中圖在機(jī)測量軟件配合使用,自動生成測量程序,提供3D測量數(shù)據(jù)及分析報(bào)告。
PO系列加工中心測量頭適用于高精度零件檢測、薄壁零件檢測、模具曲面檢測、大尺寸零件在線測量、大批量在線測量、渦輪葉片檢測等。
1. 工件坐標(biāo)設(shè)置:設(shè)置工件原點(diǎn),修正工件坐標(biāo)系,確定毛坯加工量。
2. 零件找正:工件找正,判定工件裝夾定位是否準(zhǔn)確,是否夾緊變形。
3. 尺寸測量:臺階高測量、尺寸測量、直徑測量。
4. 位置測量:孔間距測量、垂直度測量、位置度測量、角度測量等。
5. 曲面測量:葉片形狀測量、模具曲面測量、復(fù)雜形狀測量。
6. 序后檢測:工件測量完成,尺寸超差報(bào)警,修正刀補(bǔ)。
7. 工件有無判斷。
在新能源汽車電池組件加工過程中,PO系列機(jī)床測頭能夠有效提升產(chǎn)品合格率、提高自動化程度,為企業(yè)降本增效。
1、新能源汽車電池組件——電池包外殼
某企業(yè)主要生產(chǎn)新能源汽車動力電池組,該產(chǎn)品使用了大型的龍門銑機(jī)床,F(xiàn)anuc/西門子數(shù)控系統(tǒng);
痛點(diǎn):新能源電池包外殼來料厚度、平面高度不均,在大型的龍門銑機(jī)床加工時,不能保證產(chǎn)品倒角大小一致和平面高度均勻,導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品過切、加工不到位等問題;
方案:引入中圖儀器機(jī)床測頭,實(shí)現(xiàn)在機(jī)檢測:加工前測量工件平面高度,根據(jù)工件平面高度誤差值,進(jìn)行Z向刀補(bǔ)自動補(bǔ)償;
改善效果:自動補(bǔ)償加工,產(chǎn)品平面高度、倒角大小均勻,提升生產(chǎn)良率、降本增效,提高自動化程度。
機(jī)床測頭Z平面測量
2、新能源汽車電池組件——模組鋁件
某企業(yè)主要生產(chǎn)鋰動力電池結(jié)構(gòu)件,該產(chǎn)品使用了中型CNC加工中心機(jī)床,西門子數(shù)控系統(tǒng);
痛點(diǎn):加工新能源電池模組鋁件時,由于工件較長,加工擺放的位置有一定的誤差,導(dǎo)致加工鉆孔出現(xiàn)位置偏差,報(bào)廢率高;
方案:引入中圖儀器機(jī)床測頭,采取零件找正功能,超差防呆并根據(jù)工件擺放角度誤差值,進(jìn)行自動補(bǔ)償加工。
改善效果:采取零件找正功能,快速自動找正工件的加工原點(diǎn),提高加工精度、自動化程度和生產(chǎn)良率。
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