中圖SJ5100系列全自動精密測長機采用的超高精度光柵式全自動接觸式測量是一種很好的長度測量方式。全自動測量系統(tǒng)帶自動掃描功能，可自動掃描各種量規(guī)、量塊、量具，根據(jù)軟件自動定義流程進行全自動、半自動掃描；智能測力檢測系統(tǒng)，防止誤操作撞機，測力接觸自動停止，自動采樣并自動得到測量結果。

測量過程

操作者裝好被測件，在檢測軟件上選擇被測件的標準和輸入被測件的規(guī)格等參數(shù)后，軟件控制全自動移動頭座接觸被測件，全自動調整五軸工作臺找到拐點，采樣完成得到當前測量數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可以實時顯示測量結果，自動計算出被測件的各項參數(shù)（如檢測螺紋規(guī)，則可換算顯示出螺紋中徑），并根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)置的標準數(shù)據(jù)庫對被測件的各項參數(shù)進行合格判定，整個測量過程不超過4分鐘，檢測結束后自動生成檢定結果。

儀器測量原理符合JJG 343-2012 光滑極規(guī)檢定規(guī)程、JJG 146-2011 量塊檢定規(guī)程、JJG 21-2008千分尺檢定規(guī)程、JJG 22-2014內(nèi)徑千分尺檢定規(guī)程、JJG 62-2017塞尺檢定規(guī)程、JJF 1207-2008三針/針規(guī)檢定規(guī)范、JJF 1345-2012圓柱螺紋量規(guī)校準規(guī)范（公差參考GB/T 3934-2003）等長度檢定規(guī)程規(guī)范。

系統(tǒng)軟件為簡體中文操作系統(tǒng)，操作方便。

主要技術指標

產(chǎn)品功能

1.自動校準高等量塊、塊規(guī)、高等光滑環(huán)塞規(guī)、螺紋環(huán)塞規(guī)、光滑卡規(guī)、千分尺校對桿、兩點內(nèi)徑千分尺、光滑錐度環(huán)塞規(guī)、螺紋錐度環(huán)塞規(guī)等量具量規(guī)；

2.檢測各種類國標（GB）、ISO（國際）、BS（英制）、ANSI（美標）、DIN（德標）、JIS（日標）量規(guī)。國內(nèi)量塊、量規(guī)、螺紋規(guī)、尺類、千分尺校對桿、卡規(guī)等及其它標準數(shù)據(jù)庫，滿足國內(nèi)客戶需求；

3.滿足多種檢定規(guī)程、標準，根據(jù)規(guī)程、標準自動進行檢測結果判定；

4.界面友好，更符合中國用戶操作習慣；

5.測量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫管理，可按被測件類型、生產(chǎn)單位、出廠編號、檢定員、送檢單位、設備編號、檢定日期和有效日期等查詢和管理檢定記錄；

6.可從數(shù)據(jù)庫中選定多條記錄成批打印檢定記錄或者檢定證書；

7.可將檢定數(shù)據(jù)輸出到Word、Excel、PDF文檔；

8.具有數(shù)據(jù)備份和還原數(shù)據(jù)庫功能；

9.輸出多種Word格式報表，并支持自定義報表，定制檢定記錄報表和檢定證書的格式，特別適合國內(nèi)計量機構對報表方面的要求；

10.可根據(jù)客戶需求定制標準（選配）。

兩點內(nèi)徑千分尺校準

檢測齒輪

性能特點

1.  全程直接測量：

SJ5100系列全自動精密測長機采用超高精度進口長玻璃光柵尺作為長度方向定位，可進行符合阿貝原理超高精度全自動測量。

2.  高精度、高穩(wěn)定性：

1)零膨脹超高精度光柵測量系統(tǒng)，分辨力達到0.001μm，測量精度高；

2)高精密特制研磨級直線導軌系統(tǒng)，導軌直線度高，導軌材料耐磨性好、保證系統(tǒng)高精度穩(wěn)定可靠的工作；

3)進口特殊材料制作的高剛性、無變形測桿，保證測試數(shù)據(jù)的真實采集；

4)采用高精度穩(wěn)定的大理石基座，保證了在頭座及五軸工作臺的移動過程中不會產(chǎn)生變形以及儀器不受外界震動干擾，保證了儀器的穩(wěn)定可靠；

3.  全自動調節(jié)雙向高精度電子恒測力系統(tǒng)：

1) 全自動調節(jié)雙向高精度電子恒測力系統(tǒng)，采用特殊及雙向受力彈性結構，測力恒定性好，減小了測力對測量結果的影響，全自動伺服驅動控制測力及光柵反饋測力位置，保證了高的系統(tǒng)測量重復性精度；

2) 電子測力通過調節(jié)桿全自動伺服驅動系統(tǒng)控制連續(xù)可調；

3) 電子測力傳感器原理避免了儀器臺面不水平及環(huán)境振動引起的測力變化帶來的測量誤差。

4.  零測力修正系統(tǒng)：

1) 準確的電子測力技術，能準確的讀取到當前的；

2) 零測量力修正，根據(jù)被測件測量時的測針、測帽形狀及被測件尺寸進行測力變形量修正。